16吨液压冲床品质可靠 125吨液压冲床不易损坏

浅谈如何处理液压冲床的噪音问题

改进模具结构

用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相应增大，图2为剪切角与降噪量之关系，合适的剪切角以8°～10°为宜。

厚板冲孔、落料冲裁模，可采用冲击限位冲裁，即在模具上设计限位块或限位柱，并在其冲击接触面设置加厚的聚氮酚之类的弹性板，能获得很好的消振减噪效果。

公道地选择冲模的径向百分比间隙，冲模百分比间隙对材料断裂形式和受力特性都有较大的影响。间隙较小时，噪声级较低。

100吨快速拉伸成型液压冲床拉伸垫选择注意事项

     拉伸垫作为控制板料成形设备的重要组成部分，其选择除了考虑一次性投资成本、占地空间和维护使用成本等因素外，还需重点关注其性能参数，例如压力范围、压力波动、有效拉伸行程、行程次数、能量曲线、位置控制、冷却功能、节能措施和拉伸垫原理结构等，在液压垫选型前需要了解压力机生产制件的拉伸成形曲线或拉伸力及拉伸行程，并结合压力机公称力曲线和能量曲线进行分析。只有明确了解滑块运行曲线后才能够合理选择拉伸垫曲线进而确认拉伸垫的形式。

论冲床冲裁间隙的重要性

1、对冲裁力的影响

     加大龙门冲床冲裁间隙可以降低冲裁力，而小间隙则使冲裁力加大。间隙合理时，上下裂纹重合，剪切力较小。缩小间隙时，材料所受力矩和拉应力减小，压应力加大，材料不易产生撕裂．上下裂纹不重合又产生二次剪切，使冲裁力、冲裁功有所加大；加大间隙时材料所受力矩与拉应力加大，材料易于剪裂分离，故冲裁力有所减小。

2、对冲裁质量的影响

    间隙合适，可使上下裂纹与切应力方向重合，此时龙门冲床产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面质量较好。间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。间隙过小时，上、下裂纹中间部分被二次剪切，在断面上产生撕裂面，坪形成二个光亮带，在端面出现挤长毛刺。间隙过大，板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小，产生较大塌角，粗糙的断裂带斜度加大，毛刺大而厚，难于除去．使冲裁断面质量下降。当龙门冲床冲裁间隙值较大时，材料受拉伸作用加大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸；当间隙较小时，材料的弹性恢复使落料件尺寸加大，而冲孔件的孔径则变小。